真空冷凍干燥機(jī)（凍干機(jī)?）是無(wú)菌制劑生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能的好壞直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量，性能的真空冷凍干燥機(jī)是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。為了使藥品真空冷凍干燥機(jī)向著更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)的方向發(fā)展，并且能夠在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率、減少資源浪費(fèi)和方便生產(chǎn)操作，本文從藥品生產(chǎn)企業(yè)的角度，分析目前藥品真空冷凍干燥機(jī)存在的問(wèn)題，提出相應(yīng)的建議及改進(jìn)措施，使冷凍干燥機(jī)的發(fā)展與藥品生產(chǎn)企業(yè)的需求相吻合。 　　 

   把含有大量水分或其他溶媒的物質(zhì)，預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來(lái)，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，干燥后的物質(zhì)與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復(fù)水性，這種干燥方法稱為冷凍干燥法，進(jìn)行這種操作的設(shè)備叫做冷凍干燥機(jī)。冷凍干燥機(jī)主要由控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成；藥品真空冷凍干燥機(jī)除以上組成部分外，還有液壓系統(tǒng)、在位清洗系統(tǒng)和在位滅菌系統(tǒng)等。藥品真空冷凍干燥機(jī)是無(wú)菌冷凍干燥制劑生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，由于藥品的特殊性，因此相關(guān)部門對(duì)冷凍干燥機(jī)的材質(zhì)、性能等均做了明確的規(guī)定。現(xiàn)在的冷凍干燥機(jī)雖然已經(jīng)符合生產(chǎn)要求，但從經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)操作等方面考慮還存在以下不足。 

1 真空度太高，不利于產(chǎn)品升華 

產(chǎn)品冷凍干燥過(guò)程中，其所處環(huán)境的真空度對(duì)冷凍干燥周期的長(zhǎng)短有直接的影響。真空度過(guò)低，導(dǎo)致升華速率明顯下降；真空度過(guò)高，由于熱對(duì)流傳導(dǎo)太差，反而也會(huì)使冷凍干燥速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進(jìn)行壓強(qiáng)控制，以達(dá)到產(chǎn)品干燥所需的*狀況。壓強(qiáng)控制的主要方法有：①中隔閥控制法；②水汽凝結(jié)器控制法；③小蝶閥控制法；④摻氣法。 

1.1 中隔閥控制法 

是指通過(guò)調(diào)節(jié)干燥箱和水汽凝結(jié)器間通道的截面積，使干燥箱中水蒸氣分壓升高，而達(dá)到壓力控制的目的。 

1.2 水汽凝結(jié)器控制法 

是指通過(guò)提高水汽凝結(jié)器表面的溫度，使其凝結(jié)能力下降，導(dǎo)致干燥箱內(nèi)水蒸氣分壓上升，從而達(dá)到壓強(qiáng)控制目的的操作方法。 

1.3 小蝶閥控制法 

是指通過(guò)間歇式開啟或關(guān)閉水汽凝結(jié)器與真空泵間的閥門來(lái)達(dá)到箱內(nèi)壓力控制的目的。小蝶閥控制法由控制系統(tǒng)傳出的信號(hào)來(lái)控制閥門的開和關(guān)，當(dāng)壓強(qiáng)高于設(shè)定值（即真空度太低）時(shí)，打開閥門；當(dāng)壓強(qiáng)低于設(shè)定值（即真空度過(guò)高）時(shí)，關(guān)閉閥門。但若此時(shí)冷凝器的溫度很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時(shí)，冷凍干燥室內(nèi)壓強(qiáng)雖已低于設(shè)定值，但由于此法無(wú)法使室內(nèi)壓強(qiáng)升高，從而就達(dá)不到調(diào)節(jié)壓強(qiáng)的目的。 

1.4 摻氣法 

是指通過(guò)微量調(diào)節(jié)閥來(lái)控制進(jìn)氣量，向干燥箱中導(dǎo)入無(wú)菌空氣或氮?dú)獾牟僮鞣椒āＴ趯?shí)際生產(chǎn)中以此法zui常用，但也存在一定的缺陷：①由于引入的多為不凝性氣體（空氣或氮?dú)猓摎怏w的存在導(dǎo)致冷凝器有效凝結(jié)面積減少，使冷凝器容易產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象，且引入氮?dú)膺€會(huì)增加成本。②由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，容易造成污染，使產(chǎn)品存在質(zhì)量安全隱患。③隨著摻氣和高真空的交替進(jìn)行，使質(zhì)地較輕且裝量又少的產(chǎn)品，不停地做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此過(guò)程中產(chǎn)品與瓶壁之間的磨擦使已經(jīng)成型的產(chǎn)品成粉而被抽走，不僅影響到產(chǎn)品的裝量及含量，同時(shí)也影響產(chǎn)品外觀。④由于從灌裝間直接引入氣體，潔凈區(qū)無(wú)法進(jìn)行正常薰蒸消毒工作，有兩臺(tái)同樣的冷凍干燥機(jī)也不能加快速度，從而阻礙了生產(chǎn)進(jìn)度。 

以上方法雖都可達(dá)到壓強(qiáng)控制目的，但均存在各種弊端。真空度的高低是直接由真空泵決定的，所以建議從真空泵著手，研究變頻真空泵，然后通過(guò)室內(nèi)壓力來(lái)自動(dòng)控制泵的開關(guān)及運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而在根本上解決壓力控制的問(wèn)題，同時(shí)由于真空泵的功率變小，還可以節(jié)約電能。 

2 冷凝器溫度不可自動(dòng)控制，產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長(zhǎng) 

產(chǎn)品的凍干與真空度（即系統(tǒng)內(nèi)部的壓強(qiáng)）有著密不可分的關(guān)系，它是一個(gè)時(shí)刻變化的值，其除與升華溫度、產(chǎn)品性質(zhì)、板層結(jié)構(gòu)、板層傳熱性能等有關(guān)外，zui主要的是和冷凝器有關(guān)，冷凝器的溫度是影響內(nèi)室壓強(qiáng)的一個(gè)重要參數(shù)。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來(lái)不及凝結(jié)，彌漫在室內(nèi)，使內(nèi)室壓強(qiáng)升高，導(dǎo)致制品溫度升高，這種惡性循環(huán)會(huì)使產(chǎn)品塌陷、起皮、分層，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品冷凍干燥失敗；冷凝器溫度太低，凝結(jié)速度加快，使壓強(qiáng)減小而不利于升華，同時(shí)過(guò)低的溫度也會(huì)造成電能浪費(fèi)，而且設(shè)備的磨損也會(huì)加大，因此適當(dāng)?shù)睦淠鳒囟仁呛苤匾摹＠淠鞯臏囟仁怯蓧嚎s機(jī)來(lái)控制的，有的產(chǎn)品需要快凍，有的產(chǎn)品需要慢凍，有的需要升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對(duì)大中型冷凍干燥設(shè)備來(lái)說(shuō)，設(shè)備生產(chǎn)廠家都配置了不止一臺(tái)壓縮機(jī)，但要達(dá)到生產(chǎn)的*工況也是很難的，更別說(shuō)能耗zui小、生產(chǎn)周期zui短了，因此筆者認(rèn)為壓縮機(jī)要配置功率略偏大的，同時(shí)需在多級(jí)調(diào)節(jié)上多下功夫，使壓縮機(jī)可以通過(guò)產(chǎn)品溫度的需求自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行狀況，從而達(dá)到*工況，既可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)也可節(jié)約能源。當(dāng)然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同時(shí)也節(jié)省了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，并可以暫時(shí)應(yīng)付停電等突發(fā)狀況，且噪聲小、占地面積小、溫度也可以控制。 

3 缺少獨(dú)立的充氣裝置 

產(chǎn)品冷凍干燥結(jié)束后，壓塞前向冷凍干燥箱內(nèi)充入一定量的干燥、除菌、惰性氣體，可以保護(hù)產(chǎn)品，更重要的是方便臨床用藥。充氣以高純過(guò)濾氮?dú)鉃榧眩壳安糠掷鋬龈稍镏苿┥a(chǎn)廠家是在高真空的條件下直接進(jìn)行壓塞，雖然對(duì)產(chǎn)品保護(hù)有利，但由于瓶?jī)?nèi)為極限真空，臨床用藥時(shí)，溶媒注入瓶?jī)?nèi)后很難再吸出來(lái)，給臨床用藥造成了極大的困難，所以建議配備此套裝置。 

4 在位清洗系統(tǒng)不完善 

有的設(shè)備雖然配置了在位清洗噴頭，但卻無(wú)抽除箱內(nèi)水蒸氣的設(shè)備，每次運(yùn)行完在位清洗程序后板層、冷凍干燥箱內(nèi)都會(huì)殘留很多水，這些水必須由人工進(jìn)行擦除，而此過(guò)程隨時(shí)都有可能造成污染，給生產(chǎn)留下了安全隱患。完善的在位清洗系統(tǒng)不僅可縮短停歇時(shí)間、減少人工成本，且能*維持清洗參數(shù)，不會(huì)因操作者個(gè)人的工作能力和工作態(tài)度而影響清洗效果及清洗效率，清洗目的易于達(dá)到，且具有重現(xiàn)性、可靠性，因此，建議配制全套在位清洗設(shè)備，并配制在位滅菌系統(tǒng)。在位滅菌以純蒸氣為佳，與以往的化學(xué)滅菌方法相比，此法滅菌更*、滅菌后不需要再次清潔、無(wú)殘留，也避免了二次污染的可能性，且不會(huì)腐蝕箱體及其他配件，滅菌效果穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證后的在位滅菌系統(tǒng)不但可以保證滅菌效果，而且重現(xiàn)性好。也可采用汽化雙氧水或臭氧消毒，但汽化雙氧水滅菌系統(tǒng)仍需繼續(xù)完善。 

5 極少配置自動(dòng)進(jìn)出料裝置 

在無(wú)菌藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，人是zui大的污染源，但目前國(guó)內(nèi)的設(shè)備幾乎均采用人工進(jìn)料，這給產(chǎn)品的質(zhì)量及人民的用藥安全造成了一定的威脅。雖然國(guó)內(nèi)已研制出全自動(dòng)進(jìn)料裝置，但還有很多地方仍需完善，因此建議國(guó)內(nèi)冷凍干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在此方面加大研究力度。 

自動(dòng)進(jìn)料裝置的基本要求：①體積宜小，占用空間小，無(wú)菌生產(chǎn)環(huán)境易于控制。②結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，運(yùn)行軌道、電線、電機(jī)等都需做特殊處理，以便于清潔、減少污染為目的。③如果是間歇式進(jìn)料，由于灌裝好的產(chǎn)品需要在環(huán)境中暴露一段時(shí)間才入柜，容易被污染，因此必須自帶層流凈化裝置；如果是連續(xù)進(jìn)料，可不配獨(dú)立的層流凈化裝置，但要盡量減少人在其周圍的各種活動(dòng)。④非直接與產(chǎn)品接觸部位也要盡可能密封處理，防止藥液及小玻璃掉入難以清潔。⑤設(shè)備表面必須平整光滑，不存在難以清潔的死角。 

6 缺少在位含水量自動(dòng)檢測(cè)裝置 

目前大多數(shù)藥品真空冷凍干燥機(jī)都沒(méi)有終點(diǎn)含水量檢測(cè)裝置，所以只能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，機(jī)器的運(yùn)行狀況會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，為了保證每批都是合格產(chǎn)品，我們采用的經(jīng)驗(yàn)值往往高于實(shí)際要求的很多，這不但浪費(fèi)資源，而且延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，藥品的成本也會(huì)增加。雖然國(guó)外部分冷凍干燥機(jī)有此類裝置，但數(shù)量極少，價(jià)格相當(dāng)昂貴，一般的藥企經(jīng)濟(jì)實(shí)力不允許，因此建議國(guó)內(nèi)的藥品真空冷凍干燥機(jī)生產(chǎn)廠家在這方面多做研究。 

7 缺少霜水收集裝置 

壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，機(jī)頭和機(jī)尾一般都會(huì)結(jié)霜，停機(jī)后這些霜就會(huì)融化，但冷凍干燥機(jī)卻無(wú)霜水收集裝置，隨著霜的溶化，水流得到處都是，為解決此問(wèn)題，建議以后的冷凍干燥機(jī)配置霜水收集裝置。 

8 總結(jié) 

對(duì)無(wú)菌冷凍干燥制劑來(lái)說(shuō)，真空冷凍干燥機(jī)的性能至關(guān)重要，只有不斷解決生產(chǎn)中遇到的設(shè)備問(wèn)題，使真空冷凍干燥機(jī)的各項(xiàng)性能更切合實(shí)際生產(chǎn)的需要，才能更好的服務(wù)于制藥行業(yè)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)和保證產(chǎn)品的質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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